Spezifikation

Ermöglicht eine erhebliche Winkel- und Radialverschiebung

Hohe Belastbarkeit und Drehmomentübertragung

Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer

Eignung für hohe Geschwindigkeiten

Erfordert Schmierung und Wartung

P/N	Nenndrehmoment Tn/kN・m	Zulässige Geschwindigkeit n/r・min⁻¹	Axialer Bohrungsdurchmesser	Axiale Bohrungslänge		D	D₁	D₂	B	A	C	C₁	C₂	e	Trägheit drehen /kg·m²	Schmiermitteldosierung /ml	Gewicht /kg
			d₁,d₂,d₃	Y	J₁,J₄
			mm
GICL1	800	7100	16,18,19	42	--	125	95	60	115	75	20	--	--	30	0.009	55	5.9
			20,22,24	52	38						10	--	24
			25,28	62	44						2.5	--	19
			30,32,35,38	82	60							15	22
GICL2	1400	6300	25,28	62	44	145	120	75	135	88	10.5	--	29		0.02	100	9.7
			30,32,35,38	82	60						2.5	12.5	30
			40,42,45,48	112	84							13.5	28
GICL3	2800	5900	30,32,35,38	82	60	170	140	95	155	106	3	24.5	25		0.047	140	17.2
			40,42,45,48,50,55,56	112	84							17	28
			60	142	107								35
GICL4	5000	5400	32,35,38	82	60	195	165	115	178	125	14	37	32		0.091	170	24.9
			40,42,45,48,50,55,56	112	84						3	17	28
			60,63,65,70	142	107								35
GICL5	8000	5000	40,42,45,48,50,55,56	112	84	225	183	130	198	142	3	25	28		0.167	270	38
			60,63,65,70,71,75	142	107							20	35
			80	172	132							22	43
GICL6	11200	4800	48,50,55,56	112	84	240	200	145	218	160	6	35	35		0.267	380	48.2
			60,63,65,70,71,75	142	107						4	20
			80,85,90	172	132							22	43
GICL7	15000	4500	60,63,65,70,71,75	142	107	260	230	160	244	180	4	25	35		0.453	570	68.9
			80,85,90,95	172	132							22	43
			100	212	167								48
GICL8	21200	4000	65,70,71,75	142	107	280	245	175	264	193	5	35	35		0.646	660	83.3
			80,85,90,95	172	132							22	43
			100.110	212	167								48
GICL9	26500	3500	70,71,75	142	107	315	270	200	284	208	10	45	45		1.036	700	110
			80,85,90,95	172	132						5	22	43
			100.110,120,125	212	167								48
GICL10	42500	3200	80,85,90,95	172	132	345	300	220	330	249	5	43	43		1.88	900	156.7
			100.110,120,125	212	167							22	49
			130.140	252	202							29	54
GICL11	6000	3000	100.110,120	212	167	380	330	260	360	267	6	29	49	40	3.28	1200	217.1
			130.140,150	252	202								54
			160	302	242								64
GICL12	8000	2600	120	212	167	440	380	290	416	313	6	57	57		5.08	2000		305.1
			130.140,150	252	202							29	55
			160.170.180	302	242								68
GICL13	112000	2300	140.150	252	202	480	420	320	476	364	7	54	57		10.06	3000		419.4
			160.170.180	302	242							32	70
			190.200	352	282								80
GICL14	160000	2100	160.170.180	302	242	520	465	360	532	415	8	42	70		16.774	4500	593.9
			190.200,220	352	282							32	80
GICL15	224000	1900	190.200,220	352	282	580	510	400	556	429	10	34	80		26.55	5000	783.3
			240.250	410	330							38	--
GICL16	355000	1600	200.220	352	282	680	595	465	640	501	10	58	80	50	52.22	8000	1134.4
			240.250,260	410	330							38	--
			280	470	380
GICL17	400000	1500	220	352	282	720	645	495	672	512	10	74	80		69	10000	1305
			240.250,260	410	330							39	--
			280.300	470	380
GICL18	500000	1400	240.250,260	410	330	775	675	520	702	524	10	46	--		96.16	11000	1626
			280.300,320	470	380							41
GICL19	630000	1300	260	410	450	815	715	560	744	560	10	67	--		115.6	13000	1773
			280.300,320	470	380							41
			340	550	450
GICL20	710000	1200	280.300,320	470	380	855	755	585	786	595	13	44	--		167.41	16000	2263
			340.360	550	450
GICL21	900000	1100	300.320	470	380	915	795	620	808	611	13	59	--		215.7	20000	2593
			340.360,380	550	450							44
			400	650	540
GICL22	950000	950	340.360,380	550	450	960	840	665	830	632	13	44	--	60	278.07	26000	3036
			400.420	650	540
GICL23	1120000	900	360.380	550	450	1010	890	710	870	666	13	44	--		379.4	29000	3668
			400.420,450	650	540							48
GICL24	1250000	875	380	550	450	1050	925	730	890	685	15	46	--		448.1	3200	3946
			400.420,450,480	650	540							50
GICL25	1400000	850	400.420,450	650	540	1120	970	770	930	724	15	50	--		564.64	34000	4443
			480.500
GICL26	1600000	825	420.450.480.500.530	650	540	1160	990	800	950	733	15	50	--		637.4	37000	4791
GICL27	1800000	800	450.480.500	650	540	1210	1060	850	958	739	15	55	--	70	866.26	45000	5758
			530.460	800	680
GICL28	2000000	770	480.500	650	540	1250	1080	890	1034	805	20	55	--		1020.75	47000	6232
			530.560.600.630	800	680
GICL29	2800000	725	500	650	540	1340	1200	960	1034	792	20	57	--	80	1450.84	50000	7549
			530.560.600.630	800	680							55
GICL30	3500000	700	560.600.630	800	680	1390	1240	1005	1050	806	20	55	--		1974.17	59000	9541
			670	--	780

Beschreiben

I. Kernstrukturmerkmale

Trommelförmiges Zahndesign: Dies ist sein markantestes Merkmal. Die Zahnspitzen und -flanken der Außenzahnradhülse werden zu einer sphärischen Trommelform bearbeitet und kämmen mit den geraden oder leicht modifizierten Zähnen des Innenzahnkranzes. Diese Konstruktion unterscheidet sie grundlegend von herkömmlichen Geradzahnkupplungen.

Basistypstruktur: GICL ist der „Basistyp“. Es besteht typischerweise aus zwei Wellenhülsen mit trommelförmiger Außenverzahnung und einem Innenzahnkranz mit gerader (oder leicht modifizierter) Verzahnung, die über Bolzen verbunden sind. Der Aufbau ist relativ kompakt.

Spiel und Schmierung: Zwischen den Zähnen ist ausreichend seitliches Spiel vorhanden. Der Innenraum ist mit Schmierfett (typischerweise Fett auf Lithiumbasis oder Hochdruckgetriebeöl) gefüllt, um den Verschleiß zu reduzieren und die Wärme abzuleiten.

II. Außergewöhnliche Leistungsmerkmale

Ermöglicht erhebliche Winkel- und Radialverschiebung:

Winkelausgleich: Ermöglicht normalerweise einen Winkelversatz von 1° bis 1,5°. Das trommelförmige Zahndesign ermöglicht eine sanfte Verschiebung des Zahnkontaktpunkts bei der Fehlausrichtung und vermeidet Kantenbelastungen und Spannungskonzentrationen, die bei geraden Zahnkupplungen üblich sind.
Radialausgleich: Ermöglicht einen gewissen Parallelversatz (radiale Verschiebung).
Axialer Ausgleich: Aufgrund der gekrümmten Oberfläche der Trommelzähne kann auch ein geringes axiales Spiel aufgenommen werden.
Umfassende Kompensationsfähigkeit: Kann multidirektionale Verschiebungen gleichzeitig ausgleichen, was sie zu einer typischen flexiblen Kupplung macht.

Hohe Belastbarkeit und Drehmomentübertragung:

Mehrere Zähne greifen gleichzeitig ein, was zu einer großen Kontaktfläche auf den Zahnoberflächen und einem geringeren Gerätedruck führt. Dies ermöglicht die Übertragung sehr hoher Drehmomente und ist somit für schwere Anwendungen geeignet.

Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer:

Die trommelförmigen Zähne vermeiden Spannungskonzentrationen und führen zu einem gleichmäßigen Verschleiß der Zahnflanken.
Eine gute Schmierumgebung minimiert Verschleiß und Korrosion.
Bei richtiger Ausrichtung und Wartung hat es eine sehr lange Lebensdauer.

Eignung für hohe Geschwindigkeiten:

Das dynamische Auswuchten kann effektiv durchgeführt werden und eignet sich daher für Betriebsbedingungen mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit.

Erfordert Schmierung und Wartung:

Dies ist ein Merkmal, kann aber auch als Nachteil angesehen werden. Sie erfordert ein regelmäßiges Nachfüllen des Schmierfetts und eine Überprüfung des Dichtungszustands, wodurch sie als wartungsbedürftige Kupplung eingestuft wird. Die Zuverlässigkeit der Dichtungen (normalerweise O-Ringe oder Lippendichtungen) ist von entscheidender Bedeutung, da Öllecks den Verschleiß beschleunigen.

III. Anwendungsmerkmale

Typische Anwendungsgebiete:

Schwerlastmaschinen für die Metallurgie (Walzwerke, Richtmaschinen)
Bergbaumaschinen (Brecher, Kugelmühlen, Förderbänder)
Schiffsantriebssysteme (Verbindungen zwischen Hauptmotor und Getriebe)
Großpumpen und Ventilatoren
Energieerzeugungsausrüstung (z. B. Hilfsausrüstungsanschlüsse in Turbinengeneratorsätzen)
Andere Hochleistungsantriebssysteme mit niedriger bis mittlerer Geschwindigkeit und erheblichen Installationsfehlern oder Betriebsverschiebungen.